700 bar 硬核实力之Bronkhorst 流量计如何赋能高压催化加氢与连续流工艺

在精细化工、医药中间体、新能源材料领域，催化加氢搭配连续流工艺，已经成为绿色高效生产的核心技术。该类工艺经常处于 50-300 bar 高压工况，介质易燃易爆，对多组分物料配比精度要求严苛。流量与压力的精准控制，直接决定反应选择性、产品纯度以及生产安全。本文介绍 Bronkhorst 流量计、压力控制器在高压加氢、连续流场景的应用，以及 700 bar 耐压产品的技术优势。

催化加氢 + 连续流四大核心价值

1. 更安全：小体积设备搭配精准控压，大幅降低高压加氢作业风险；

2. 更高效：反应速率快、产能高，一套设备可覆盖小试直至量产；

3. 更优质：氢料配比精准，减少副反应，提升产品纯度与批次稳定性；

4. 更绿色经济：三废排放少、能耗低，提高原料利用率，兼顾降本与环保。

催化加氢与连续流测控痛点

硝基加氢、羰基加氢等高压加氢反应，压力、氢料配比直接关系副反应多少与催化剂使用寿命；连续流工艺要求物料不间断输送、参数实时可调。传统测控设备存在三大瓶颈：

1. 耐压不足：市面多数 MFC 耐压仅 100-200 bar，高压工况易泄漏、传感器受损；

2. 精度漂移：高压差、温度波动带来流量误差，无法稳定维持氢料配比；

3. 集成度低：流量、压力需要多台设备拼接，响应滞后，难以实现自动化闭环控制。

Bronkhorst 核心应用方案

采用热式气体 MFC + 电子压力控制器 EPC + 科里奥利液体流量计一体化整套方案，覆盖整套工艺全链路。

氢气进料（IN-FLOW 高压 MFC）

INFLOW 系列高压 MFC 面向高压氢气等气体，耐压最高可达 700 bar。

· 测量精度：±0.5% RD +0.1% FS，400 bar 高压差依旧稳定可控；

· 流量区间：0.014 mLn/min-1670 Ln/min，兼顾实验室微反应与工业连续流；

· 安全设计：不锈钢本体，出厂 1.5 倍耐压测试，支持 ATEX 防爆认证，规避泄漏隐患。

液体底物连续输送（mini CORIFLOW 科里奥利流量计）

硝基苯、醛类、油脂等液态物料进料，需要和氢气精准配比。mini CORIFLOW 科里奥利流量计直接测质量流量，不受温度、压力、粘度干扰，精度可达 ±0.2%，适配高粘度物料，保障氢料摩尔配比准确。

反应压力闭环控制（EPC 联动 MFC）

EPC 电子压力控制器与高压 MFC 协同联动，100 mbar-400 bar 可编程稳压，压力稳定度 ±0.5% FS，避免压力波动造成催化剂失活、副反应增多。

尾气、循环氢流量监测

低压 MFC 检测尾气流量，与高压 MFC 配合完成氢气循环回路流量平衡，提升氢气利用率。

产品核心优势

依托 PN700 控制阀技术，将设备耐压提升至 700 bar，形成高压工况技术优势；可选 PROFINET、EtherCAT 工业总线，方便对接自动化系统。 设备适配高压加氢小试，也可支持万吨级连续流工业化产线。伴随高压化学、绿色合成产业发展，Bronkhorst 持续深耕高压流体测控领域，助力化工行业实现安全、高效、绿色升级。