检漏过程中必须知道的8大技巧

从制冷空调、汽车零部件制造，到半导体、光伏新能源行业，精密产品对气密性要求严苛，检漏是生产质控、设备维保不可少的工序。优质氦 / 氢检漏仪能够提升良品率、降低设备故障与售后成本，但现场检漏操作不规范极易出现漏检、误报警、本底漂移等问题。英福康结合数十年现场服务经验，总结 8 条标准化检漏实操技巧，覆盖工件预处理、工位环境、测试规范、工况匹配全流程，解决工程师现场检测各类常见问题。

技巧 1：充注检漏示踪气体前，试件必须充分预抽空

正式充氦 / 充氢检漏前，对被测工件预抽空是不可少的步骤，狭长管路、异形腔体、多通道结构工件对此要求更高。

1. 不抽空的隐患：工件内部残留空气会封堵腔体远端死角，示踪气体无法抵达死角，漏孔只会溢出空气，检漏仪无法识别漏点；

2. 低气压检漏工况风险：残留空气会大幅稀释示踪气体浓度。举例：工件内部原有 1bar 大气压空气，再充入 1bar 氦气，腔内氦气浓度仅 50%；充入 2bar 氦气，浓度仅 66%，直接降低检漏灵敏度；

3. 规范操作：预抽真空排空腔体全部空气，保证示踪气体均匀充满工件内部所有通道。 配套示意图：试件预抽空 / 未预抽空气体分布对比图

▲试件充注检漏气体前

▲未预抽空的气体分布

▲有预抽空的气体分布

技巧 2：示踪气体检漏前，禁止用水槽气泡法试漏

微小漏孔、毛细管型漏孔极易被水渍堵塞，水分子依靠表面张力牢牢封死微孔；若前期水检后未全烘干，水分难以快速排出，会直接造成漏孔假性封堵，导致小漏检测不到，且长时间高温烘干会增加工序成本、腐蚀金属工件。

技巧 3：禁止在检测工位放空、溢出检漏气体

检漏仪最小可检漏率高度依赖工位本底浓度，氦、氢示踪气体持续堆积会造成本底值不断升高、信号波动剧烈，误报频发。 操作规范：充气、排气环节全程密封，定期检查充气接头、阀门有无外漏；检测完成后统一回收或室外排放示踪气体，不要直接在检漏工位泄压排气。

技巧 4：充注示踪气体前，提前排查工件大漏

若工件存在大漏，充入氦气后会快速大量泄漏，持续污染整个检测工位，长期拉高本底、耗材损耗加剧。 简易粗漏检测方法：将工件抽真空，静置观察真空压强能否稳定保持；压力快速下跌代表存在大漏，需先补焊、密封修复大漏，再进行精细示踪检漏。

技巧 5：检漏工位配置上下对流式通风系统

氦气、氢气密度远低于空气，泄漏后向上漂浮，极易在工位顶部聚集形成持续气团。即便接头无泄漏，拆装工件过程也会微量释放示踪气体，通风不足会造成全天本底居高不下。 标准通风布局：工位底部送入新鲜空气，顶部安装排风管道直接排至室外，形成底部进风、顶部排风的对流风道，快速驱散漂浮示踪气体。

技巧 6：测试压力方向与工件实际承压方向保持一致

各类橡胶密封、径向轴封件存在单向密封特性，仅在设备实际工作承压方向下具备密封效果，反向施压会人为造成假性泄漏，频繁触发检漏仪误报警，干扰真实漏点判断。 配套示意图：径向轴封单向密封结构示意图

技巧 7：测试压力等于设备实际运行最大工作压力

密封件存在临界泄漏压力阈值，低压测试无法复现设备满载工况下的渗漏缺陷；采用等同于运行最大压力的测试条件，才能完整检出工件实际使用时会出现的漏孔，避免出厂后设备渗漏故障。

技巧 8：检漏工位规避穿堂风，隔绝气流干扰吸枪检测

车间风扇、冷热温差形成的穿堂风会吹散吸枪探尖处的示踪气体云团，大幅降低吸枪检漏灵敏度，微小漏点直接漏检。 优化方案：检漏工位加装围挡、隔帘，隔绝横向气流，保证吸枪探头周边气体环境稳定。 配套示意图：漏孔气体云团受气流干扰对比图