检漏仪无法检测泄漏？4个关键细节排查指南

一、管路连接：密封失效是 “隐形漏洞"

检漏仪与检测对象的管路连接，是泄漏检测的防线，看似简单却最易出错。常见问题包括：接头松动、密封圈老化 / 破损、管路扭曲变形、连接口有油污或杂质。这些问题会导致检测气体外漏或空气渗入，让仪器误判 “无泄漏"，或因气体流失无法捕捉真实漏点。

排查与解决：连接前需检查密封圈是否完好（无裂纹、硬化），接头螺纹清洁无损伤；用扭矩扳手按仪器说明书规定力度拧紧接头（过松密封不足，过紧易损坏密封圈）；连接后首先要进行 “气密性自检"—— 关闭检测端阀门，通入少量测试气体，观察仪器压力值是否稳定，若压力持续下降，需重新检查连接部位，必要时更换新密封圈或接头。

二、气体纯度：杂质气体干扰检测精度

检漏仪对测试气体的纯度要求非常高（如氦气检漏仪通常要求氦气纯度≥99.995%），气体中若混入空气、水分、油污等杂质，会直接影响传感器灵敏度，导致漏点无法被识别。

常见问题：使用了低纯度气体、气瓶出口未安装过滤器、气体管路内壁残留油污或水分。例如，氦气中混入过多空气，会让仪器的 “背景噪声" 升高，掩盖真实泄漏信号；水分会腐蚀传感器，长期使用会导致检测精度不可逆下降。

排查与解决：优先选择符合仪器要求的高纯度气体，气瓶上需标注明确纯度等级；在气体管路中加装干燥过滤器（定期更换滤芯），去除水分和固体杂质；新管路或长期未使用的管路，使用前需用氮气吹扫 3-5 分钟，清除内壁残留的油污和空气。

三、校准周期：超期使用导致 “感知失灵"

检漏仪的传感器、流量控制器等核心部件，会随使用时间、环境变化出现精度漂移，若未按规定周期校准，仪器的检测阈值会偏离标准，即使存在泄漏也无法识别。

常见问题：忽视校准周期（多数仪器要求 6-12 个月校准一次）、仅依赖 “自检功能" 代替专业校准、校准后未保存参数。部分用户认为 “仪器能开机就是正常的"，但实际上，传感器漂移可能在肉眼不可见的情况下发生，导致漏检。

排查与解决：严格按照仪器说明书或行业标准，定期送专业机构校准，校准后需获取校准证书，并在仪器中录入校准参数；日常使用前，用已知漏率的标准漏孔进行 “验证测试"，确认仪器能准确识别漏点；若校准后仍无法检测，需检查传感器是否老化，必要时更换传感器。

四、环境干扰：易被忽视的 “外部影响"

除了仪器本身和连接环节，检测环境的干扰也会导致漏检，这一细节常被用户忽略。

常见问题：检测环境风速过大（气体泄漏后被快速吹散，无法到达传感器）、环境中存在与测试气体相同的杂质（如空气中氦气浓度过高）、环境温度 / 湿度超出仪器工作范围（影响传感器灵敏度）。例如，在通风橱旁或户外检测时，风速会直接影响泄漏气体的聚集，导致仪器无法捕捉信号。

排查与解决：选择无风或低风速的环境进行检测，必要时搭建防护罩减少气流干扰；检测前用环境气体 “归零"，消除环境中干扰气体的影响；确保环境温度在仪器规定范围（通常为 5-40℃），湿度≤85% RH，避免在高温、高湿或有腐蚀性气体的环境中使用。

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