INFICON Augent® OPG550：智能光谱技术，重塑工业真空监测新方向

在汽车制造、航空航天等精密制造领域，真空工艺的稳定性直接决定产品品质。以汽车散热器钎焊为例，炉内哪怕微小的泄漏都会引入氧气，造成焊点氧化、强度不足，最终导致整批产品报废。传统泄漏检测手段要么响应滞后，要么易受油污、粉尘干扰，难以适配现代生产线的实时管控需求，让企业陷入废品率高企、成本持续攀升的困境。

如何突破传统技术瓶颈，实现严苛工业环境下的精准泄漏管控？INFICON 推出的 Augent® OPG550 自等离子体光学发射光谱仪（SP-OES），以创新技术为工业真空工艺装上 “火眼金睛"，给出了高效解决方案。

核心挑战：工业真空场景的监测痛点亟待破解

在钎焊炉等真空设备的运行过程中，压力稳定性是保障工艺质量的核心。一旦发生泄漏，外界气体侵入会直接破坏工艺环境，引发产品缺陷。而传统的压力上升测试、质谱仪等检测方式存在明显短板：响应速度慢，无法在泄漏初期及时预警；抗干扰能力弱，在镁粉、焊渣、油污等复杂环境中易失效；维护频次高，难以支撑完整的预防性维护周期，严重影响生产连续性。

企业迫切需要一款兼具实时性、抗污染性与稳定性的监测设备，既能精准捕捉泄漏信号，又能适应严苛工况，同时降低维护成本。

创新方案：OPG550 双核心技术赋能全场景监测

INFICON 将 Augent® OPG550 深度集成于工业真空设备中，凭借光学与压力传感双核心技术，构建起的监测防护体系，解决传统方案的痛点。

实时预警，从源头阻断缺陷

基于 SP-OES 核心技术，OPG550 能在泄漏发生的瞬间捕捉到特征光谱信号，通过直观的 “红 - 黄 - 绿" 指示灯反馈状态，让操作人员第一时间介入处理，避免缺陷产品流入下一道工序，从源头把控产品质量。

坚韧耐用，适配严苛工况

针对工业现场常见的粉尘、焊渣、油污等复杂环境，OPG550 采用强化设计，传感器单元抗污染能力强且易于清洁，使用寿命长，维护成本低，即使在钎焊炉等恶劣工况下也能稳定运行，轻松应对完整的预防性维护周期。

一机多能，提升系统可靠性

除核心的泄漏检测功能外，OPG550 还可作为冗余压力传感器使用，进一步提升整个生产系统的稳定性。同时，其还支持湿度监测、纯气检测、总压测量等多重功能，实现 “一机双能" 的高效监测。

灵活集成，上手即用

OPG550 兼容 RS232、PROFINET、EtherCAT 等多种工业接口，可无缝接入企业现有控制系统，无需对原有生产线进行大规模改造。设备智能输出信号，无需复杂的软件调试，开箱即可快速投入使用，降低部署成本。

应用成效：质量与效率的双重飞跃

自投入使用以来，Augent® OPG550 为企业带来了实实在在的经济效益，成为质量控制与成本优化的关键抓手：

1.废品率显著下降：实时捕捉空气泄漏，有效阻止缺陷件产生，从源头减少废料，大幅提升产品良品率。

2.生产效率稳步提升：快速定位泄漏问题，减少因故障导致的停机与返工时间，保障生产流程顺畅运行。

3.投资回报显而易见：单次钎焊泄漏可能造成数千欧元的产品损失，而 OPG550 只需成功避免一次此类损失，即可摊平设备投入成本，后续持续创造价值。

4.综合成本持续节约：减少材料浪费、降低维护频次，将成本控制转化为实实在在的经济效益。

多元适配：跨行业的真空监测利器

OPG550 的应用价值远不止于钎焊工艺。其测量范围覆盖 1×10−7 毫巴至大气压的总压力，且能在 1×10−7 至 5 毫巴范围内实现气体种类识别与分析，同时内置皮拉尼传感器，在压力高于 20 毫巴时自动关闭等离子体进行自我保护，适配多种真空场景。

无论是航空航天的精密制造、电子行业的真空镀膜、医疗器械的无菌生产，还是工业热处理等领域，OPG550 都能提供精准的压力控制、污染监测与泄漏检测服务，帮助不同行业的企业优化生产流程、提升产品品质。

结语：以创新技术驱动工业升级

INFICON Augent® OPG550 凭借先进的 SP-OES 技术、坚韧的工况适配能力与多元的功能集成，打破了传统真空监测设备的局限，为工业生产提供了更智能、更可靠的解决方案。它不仅是泄漏检测的 “专家"，更是企业实现质量提升、成本优化的 “得力助手"。

在追求高效生产与品质的工业升级浪潮中，Augent® OPG550 正以创新力量，为各行业的真空工艺保驾护航，助力企业在激烈的市场竞争中抢占先机。

杭州域势科技有限公司专注于为工业及科研客户提供流量、压力、真空检测及控制相关的技术服务及解决方案，公司代理经销美国ALICAT、瑞士Vogtlin、美国MKS、日本EBARA等品牌，结合代理的产品为客户提供优质的流量及压力监控解决方案，旨在提高客户的研发及生产效率、改进客户制造工艺、推动客户科研及创新进度。