旋片式真空泵的工作原理

旋片式真空泵是一种通过旋转部件改变泵腔容积，实现吸气和排气的容积式真空泵，其工作原理基于转子与旋片的协同运动，具体过程如下：

核心结构

泵的核心部件包括圆柱形泵腔、偏心安装的转子（转子外圆与泵腔内壁相切或保持微小间隙）、以及嵌在转子径向槽内的旋片（通常为 2 片，由弹簧或离心力推动，始终与泵腔内壁紧密接触）。

工作过程

1.吸气阶段
当转子绕轴心旋转时，旋片在离心力（或弹簧力）作用下紧贴泵腔内壁，将泵腔分隔成两个或多个可变容积的 “工作室"。随着转子转动，某个工作室的容积逐渐增大，内部气压降低（低于被抽容器的压力），此时被抽容器内的气体通过进气口进入该工作室，直至容积达到最大，吸气过程结束。

2.压缩阶段
转子继续旋转，已吸入气体的工作室容积逐渐缩小，气体被压缩，压力升高。这一过程中，旋片与泵腔内壁的密封作用确保气体不会回流。

3.排气阶段
当被压缩气体的压力超过排气口外的压力（通常为大气压）时，排气阀（单向阀）被推开，压缩后的气体通过排气口排出泵外。随着转子转动至特定角度，该工作室的容积缩小至最小，气体被排出，排气阀在弹簧力作用下关闭，避免外界气体倒灌。

循环往复

转子持续旋转，旋片不断分隔、改变工作室的容积，使吸气、压缩、排气三个阶段周而复始地交替进行，从而持续抽取被抽容器内的气体，逐步降低其压力，达到抽真空的目的。

关键特点

l利用旋片与转子的旋转运动，实现无往复运动的连续工作，运行平稳、噪声较低。

l由于旋片与泵腔的紧密接触，可获得较高的真空度（单级泵极限真空度通常为 10⁻¹~10⁻²Pa，双级泵可达 10⁻⁴~10⁻⁵Pa）。

l工作介质通常为真空泵油，既起到密封作用（填补间隙），又能润滑部件、冷却泵体。

旋片式真空泵因结构紧凑、操作简便，广泛应用于实验室、电子、真空镀膜、化工等领域，适合抽取干燥气体（若抽湿气体需搭配气镇装置）。

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